第六代动力电池量产筹备工作的稳步推进，正助推宝马集团新世代车型全球范围内的量产保质、提速落地。
此前，宝马集团新世代车型已在匈牙利德布勒森工厂实现量产并获得欧洲市场积极反响，这为其全球生产基地正同步推进量产奠定了基础。
而作为宝马集团欧洲外最大的动力总成生产基地，沈阳动力总成工厂各项第六代动力电池量产筹备工作正加速推进，“人”在其中起到了至关重要的作用。在沈阳动力总成工厂，已有超过300名一线员工完成岗位资质认证，为2026年第六代动力电池量产构建起核心人才梯队。
具体来看，沈阳工厂构建了清晰的第六代动力电池人才培养路径，与宝马德国总部保持技术同步，确保员工技能发展精准匹配项目需求，建立了包含150余项专业课程的完整培训体系，覆盖电池生产全流程技术标准，并通过100%认证考核机制，实现人才储备与电动化生产的无缝对接。
人才培养的高效推进依托数字化深度应用，作为宝马集团第六代动力电池全球生产网络中首个采用虚拟模型培训的基地，沈阳工厂创新实现“培训先行”模式。通过虚拟产线模拟，员工可提前3-6个月进行标准化操作训练，既保障安全又提升效率。部分由沈阳开发的培训课程更已纳入宝马全球培训体系，成为其他工厂可复用的示范模板。
同时，沈阳动力总成工厂通过派遣技术团队至宝马集团在德国帕尔斯多夫和哈尔贝格莫奥斯的研发及电池生产制造能力中心，学习在第六代动力电池试生产阶段形成的经验，并将这些知识体系带回沈阳工厂。不止于此，沈阳工厂的技术团队也“反向”积极参与全球协作，例如赴墨西哥圣路易斯波托西工厂提供试生产支持，实现了从“技术输入”到“经验输出”的能力跨越，为宝马全球第六代动力电池生产网络赋能。
通过系统性人才培养与智能制造技术的深度融合，沈阳动力总成工厂正构筑起第六代动力电池量产的“质量护城河”。在第六代动力电池生产中，工厂严格贯彻“零缺陷”的质量标准，依托数字化应用实现精准控制；同时通过与宝马集团同步工艺参数，确保全球生产体系的质量一致性。(中国经济网记者 郭跃)
(责任编辑：姜智文)
