走进全新EQE的诞生地 感受奔驰“全面电动”的加速度

2022-08-08 07:06 来源:中国经济网 王跃跃
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走进全新EQE的诞生地 感受奔驰“全面电动”的加速度

2022年08月08日 07:06   来源:中国经济网 王跃跃   

  进驻北京奔驰顺义工厂的德国员工惊喜地发现,“工厂可以看到中国的长城”。这让北京奔驰顺义工厂在整个奔驰体系中有了一个更为浪漫、也更为彰显地标的别称:“长城脚下的奔驰工厂”。今年6月,这座“长城脚下的奔驰工厂”迎来了第400万辆国产梅赛德斯-奔驰汽车——全新EQE,它不仅将奔驰的新能源产品线基本覆盖所有细分市场;更宣告奔驰“全面电动”战略在华提速。 

  在梅赛德斯-奔驰全球生产网络中,北京奔驰顺义工厂所拥有的全球领先的高端制造技术,不仅将为全新EQE以及后续投产的纯电产品提供品质保障,而且还是奔驰加速通往“全面电动”未来的关键所在。日前,中国经济网记者走进北京奔驰顺义工厂,零距离感受奔驰“全面电动”战略在中国市场的加速度。  

  2018年,梅赛德斯-奔驰集团和北汽集团宣布共同投资超过119亿元人民币,打造北京奔驰顺义工厂。 

北京奔驰顺义工厂 企业供图 

  2年后,北京奔驰顺义工厂正式投产。进驻工厂的德国员工惊喜地发现,“工厂可以看到中国的长城”。这让北京奔驰顺义工厂在整个奔驰体系中有了一个更为浪漫、也更为彰显地标的别称:“长城脚下的奔驰工厂”。 

  今年6月,这座“长城脚下的奔驰工厂”迎来了第400万辆国产梅赛德斯-奔驰汽车——全新EQE,新车将于近期在中国市场上市。 

全新EQE 企业供图 

  作为首款基于EVA纯电平台正向研发的国产车型,同时还是梅赛德斯-奔驰“核心豪华”矩阵的明星车型,全新EQE不仅将奔驰的新能源产品线扩充至8款,基本上全面覆盖所有细分市场;更为重要的是,它宣告奔驰“全面电动”战略在华提速。 

  据介绍,得益于EVA纯电平台的模块化设计和协同效应,奔驰在华的工厂可以针对客户需求迅速打造新的纯电车型;同时还能在一款车的生命周期内持续更新换代。不止于此,基于下一代模块化架构平台(MMA)打造的“新生代豪华”车型和基于MB.EA纯电平台打造的“核心豪华”车型也将在北京奔驰投产。 

  显然,在梅赛德斯-奔驰全球生产网络中,北京奔驰顺义工厂所拥有的全球领先的高端制造技术,不仅将为全新EQE以及后续投产的纯电产品提供品质保障,而且还是奔驰加速通往“全面电动”未来的关键所在。日前,中国经济网记者走进全新EQE的诞生地,零距离感受奔驰“全面电动”战略在中国市场的加速度。 

北京奔驰顺义工厂内部 企业供图 

  据介绍,北京奔驰顺义工厂与亦庄工厂相互协同、灵活配合,将“数字化、柔性化、高效、可持续”价值理念贯穿生产体系,持续坚守“中国制造,全球品质”的使命。梅赛德斯-奔驰乘用车生产运营360(MO360)为智能化生产体系带来了极高的透明度,通过软件和网络把硬件设备链接在云端,生产员工可以通过移动设备随时查看全新EQE生产状态和相关数据。人机协作的生产方式提升了生产效率,也保证了高质量生产。 

  应用于顺义工厂车身车间的生产流管理系统(PFM)使生产线具备了高柔性化特征。PFM可以根据客户订单灵活安排生产,不仅能充分满足全新EQE的不同订单要求,还可实现新能源车型和燃油车型生产的灵活切换。此外,在车身车间内,包括全新铝合金点焊工艺在内的9种世界领先车身连接工艺,为全新EQE的覆盖件和车身提供了高质量连接。 

北京奔驰配备的自动引导车 企业供图 

  顺义工厂总装车间的智装线配备了自动引导车(AGV),以进行全新EQE的车身运输。地面的磁条可引导AGV自主运行,通过磁条的二维码,可实时追踪生产区域内每一台AGV所在的位置。集成大型可升降AGV和小型运输AGV的灵活搭配,提高了顺义工厂生产运营的效率和准确性,实现了高柔性化生产。 

  实现柔性化生产的同时,北京奔驰还通过智慧物流推行高效生产。总装车间采用智能化的灯光分拣提示系统,物料分拣人员面对复杂的零件分拣任务,只需跟随货架上的灯光提示,就能实现多品种车型订单零部件的精准分拣;分拣好零件的配餐车,由AGV送至生产线,极大降低了错拣漏拣的概率,使生产运营更加高效精准。 

  全新EQE宣告“全面电动”在华提速的同时,也彰显了北京奔驰加快推进碳中和生产的决心和实力。2019年,梅赛德斯-奔驰提出“2039愿景”,致力于最晚到2039年实现乘用车新车阵容的碳中和。梅赛德斯-奔驰实现碳中和的举措不局限于产品本身,而是贯穿于汽车价值链的各个环节,覆盖技术研发、供应网络、生产制造、车辆使用周期及回收利用。

 

北京奔驰总装车间的智能化灯光分拣系统 企业供图 

  2021年,北京奔驰成为北京首批购买绿色电力的企业之一。此外,北京奔驰还广泛应用数字设备和绿色设施节能降耗,致力于实现无纸化生产。通过部署绿色物流,北京奔驰使用循环包装代替一次性纸包装,2022年节约的纸张相当于130万颗树,约为5个北京奥林匹克公园面积。顺义工厂厂房还借助“厂房顶棚天窗”建筑结构利用自然光照明,在节能的同时创造更舒适的工作环境。 

  同时,北京奔驰还提高自制绿色能源占比,广泛应用光伏发电技术,安装和使用的太阳能电池板总面积将近 22 万平方米,年发电总量可达 3800 万千瓦时。同时,地源热泵通过水与地能进行冷热交换,每年节约用电190万度。雨水调蓄系统和中水循环利用系统每年可减少自来水使用35万吨,约合6000多人1年的常规用水量。北京奔驰还持续开展植树造林活动,目前工厂总绿化面积约83万平方米,约等于116个足球场。(中国经济网记者 王跃跃) 

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(责任编辑:姜智文)

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